数控机械滑台_铸铁机械滑台_高精度十字滑台_北重机械

机床滑台（机械滑台）的应用：

    一般在滑台上安装工件或动力头等相关附件后，通过滑台的进给运动，对工件进行铣削，钻削，镗削加工。用多个不同规格的滑台，然后在相应的滑台上面装上动力头和工件组合在一起就形成了组合机床，可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，大大提高工件的生产率和制造精度。

    滑台应用面广，可应用于各种钻、铣、镗类组合机床及机床附件。

机床滑台的特点：

    1. 滑台主体材料采用灰铸铁HT250，强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；

    2. 结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力强，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；

    3. 双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度高；

    4. 滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：

       动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；使用寿命长，维修时间延长。

    5. 合理的油槽，充分的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，限度地减少接触面的磨损，长久地保持精度；

    6. 全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。

数控滑台销往我国各大厂矿企业，受到广大用户的广泛欢迎。数控滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的数控滑台基础上，创的发展已经   出数控数控滑台，即在原来数控滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和   级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

在大批、大量生产中   广泛应用，并可用以组成自动生产线。数控滑台机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。