北重直供15002000优质铸铁平台 20003000铸铁平台 15003000加厚铸铁平台 铸铁平板

铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平台的精度**：

铸铁平台一定要有合格的平面度，要想有合格的平面度必须具备一以下几个条件：

厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在   上已普遍使用。

沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

铸铁平台的维护：

造成铸铁平台发生变形的因素很多，铸铁平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度。

1、铸造模具变形导致铸铁平板变形

2 铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平

3、铸造工艺不规范导致铸铁平板变形

4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形

5、铸铁平台冷却过程中产生的铸造应力**过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形

6、铸铁平台使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中**出平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形

7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。为了更好地让铸铁平台不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度。保养工作是必须的。